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本文目录导读：
连铸，即连续铸钢，是一种重要的钢铁生产工艺，以下是连铸的主要设备和连铸工艺的简介：
连铸的主要设备
1、浇注炉（盛钢桶）：用于盛放并控制钢水温度、成分和液位等。
2、连铸机主体设备：包括结晶器、振动装置、拉坯装置和导向装置等，结晶器是连铸机的核心部分，用于使钢水凝固成一定形状的坯壳。
3、切割设备：用于将连铸出的坯壳切割成一定长度的连铸坯。
4、输送和收集设备：用于将连铸坯从连铸机中取出并送至后续工序。
连铸工艺简介
连铸工艺是将熔融的钢水连续地浇入特制的结晶器内，通过结晶器的冷却作用使钢水逐渐凝固形成坯壳，通过连铸机的拉坯装置将坯壳从结晶器中拉出，经过一系列的导向和矫直装置，最终得到具有所需形状和尺寸的连铸坯，连铸工艺的主要流程包括以下几个步骤：
1、钢水的准备与成分调整：确保钢水的质量和成分符合生产要求。
2、钢水的浇注：将钢水连续地浇入结晶器。
3、凝固与连铸坯的形成：通过结晶器的冷却作用使钢水凝固形成坯壳，并通过连铸机的拉坯装置将坯壳从结晶器中拉出。
4、连铸坯的切割与收集：将连铸出的坯壳切割成一定长度的连铸坯，并进行收集和输送。
连铸工艺具有生产效率高、能耗低、成本低等优点，是现代钢铁工业中不可或缺的生产工艺之一，连铸工艺对于钢铁材料的质量和性能控制也具有重要意义，如通过调整连铸工艺参数可以实现对不同钢种的组织和性能的控制。
连铸的主要设备包括浇注炉、连铸机主体设备、切割设备以及输送和收集设备等；连铸工艺是将熔融的钢水连续地浇入结晶器内，通过一系列工艺步骤得到具有所需形状和尺寸的连铸坯。